碳酸二甲酯用在什么行业( 二 ) _碳酸二甲酯用在什么行业好

产能集中在华东地区，CR3 占比稳定。目前国内 DMC 产能区域集中度较高，主要集中在华东地区，占比高达 84%，特别是山东地区是我国碳酸二甲酯生产的主要地区，主要原因是靠近消费地。
产能利用率已逐渐从疫情中恢复，整体处于较低水平。2020 年国内 DMC 产量约为 51 万吨，较去年同期增加约 6% 。原有厂家产量较去年基本变化不大，虽然新增产能较多，但受疫情等因素影响整体产能利用率较低，全年仅为 52%左右。2021 年随着下游需求复苏，上半年产量达到 33.7 万吨，同比大幅增加 51.7%，未来还有继续提升的空间。
电池级 DMC 产能仍有瓶颈
电池级 DMC 纯度要求高，技术壁垒明显。电池级的 DMC 应用于电解液溶剂，在使用前必须严格控制质量，纯度要求一般在 99.99%以上，甚至达到高纯级 99.999%，才能满足锂离子电池电解液的要求。严格控制有机溶剂的水分，对于配制合格锂电池电解液有着决定性影响。电池级 DMC 提纯的方法一般为精馏法和冷却结晶法，相对由于工业级 DMC 纯度要求更高，技术壁垒相对也更高。
需求端：“基础高端”，双轨拉动
2021 年以来 DMC 下游需求大幅增长。2020 年受疫情影响，下游需求放缓。进入 2021 年以来，DMC 表观消费量出现大幅提高，上半年均保持 50%以上的同比增长，2 月份同比增速一度接近 150% 。DMC 库存量也由 2020 年的高位震荡，到目前的低位维持平稳，侧面反映出旺盛的需求增长形势。
电解液溶剂、聚碳酸酯、传统领域三分天下。伴随电动汽车和可移动设备的蓬勃发展，DMC 用作锂电池行业电解液溶剂等高端领域的消费量占比大幅提升，2020 年占比约 30%，预计未来电动汽车领域产能将持续激增，DMC 电解液溶剂的需求将进一步扩张；作为聚碳酸酯的主要原料，DMC 的大规模生产就是伴随着 PC 的非光气合成工艺而发展起来的，随着聚碳需求的快速增长，2020 年占比增加至 32% 以上。目前，电解液溶剂、聚碳酸酯、显影液等传统需求在 DMC 下游领域三分天下，形成了“基础高端”的供需格局，聚碳酸酯 PC 和电解液溶剂成为了 DMC 需求拉动的核心双轨。
PC 产能扩张，拉动 DMC 需求稳定增长
我国 PC 需求量大，长期以来自给不足。2016 年国内 PC 需求量近 170 万吨，但产能只有 87 万吨，产量更是只有不到 60 万吨，供需缺口超过 100 万吨/年，由此导致进口依存度居高不下，维持常年在 80%的高位。
技术及政策支持，PC 产能大幅扩张。伴随技术壁垒的突破及国家相关产业政策的出台，我国 PC 行业迅速崛起。近 5 年 PC 处于产能扩张期，受新冠疫情影响增速呈现明显下降态势，全年增产 28 万吨，达到 194 万吨，产能同比增幅 16.9%，非光气法为 93 万吨，中国已成为最大的 PC 生产国，2016-2020 年产能年均扩张率在 22%，进口依存度也由 2016 年的 77%降到 2020 年的 67% 。2021 年，我国大型项目投产较预期集中，将有 88 万吨产能释放，2022 年新增产能 170 万吨。
国内产能不断增加的同时，PC 进口量依然居高不下，进口替代空间仍较大。2020 年 PC 进口量 163 万吨，较上年同期依然小幅增长 3%，可见供需缺口有扩大之势，未来进口替代空间较大。
PC 国产替代与产能扩张，将显著带动 DMC 需求增长。在进口量居高不下的背景下，我国 PC 装置产能利用率却仅有 60%左右，未来企业在扩大生产规模的同时，产品结构存在较大的改善空间。作为 DMC 下游双轨之一，PC 国产化以及非光气法产能的提升将继续对工业级 DMC 需求形成拉动。生产 1 吨 PC 约消耗 0.4 吨 DMC，2021 年新增 52 万吨非光气法产能达到 145 万吨，按 70%的开工率，PC 非光气法产量将达到 29 万吨，相对于 2020 年的 15 万吨增加近一倍。

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