泵机械密封原理 真空泵机械密封( 七 )

  • 填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套 。
  • 为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,盘根密封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制 。
  • 盘根与轴或轴套间的摩擦,造成电机有效填料密封的原理功率降低,消耗电能 。

  • 泵机械密封原理 真空泵机械密封

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    填料密封故障表现及原因:


    从填料密封的原理看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透密封材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏 。主要故障和原因有以下几种:


    • 填料外表面被研伤,填料压盖外侧泄漏,是由于填料外径太小 。
    • 填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时,多因为设计的间隙过大或偏心 。
    • 介质沿填料压盖泄漏,是因为填料装配不当或挡圈又破损 。
    • 泄漏过大,已无法调节,是因为填料膨胀或破坏,填料切得太短或装配错误 。


    7动力密封


    泵机械密封原理 真空泵机械密封

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    化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封 。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏 。


    副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用 。


    动力密封有离心密封、螺旋密封、磁流体密封等,其中螺旋密封很有前景 。全封闭式密封有隔膜式和屏蔽式等 。


    (1)离心动力密封


    离心动力密封使用前提 。离心动力密封是借离心力作用,将液体介质沿径向甩出,阻止液体进入泄漏缝隙,从而到达密封的目的 。


    离心密封仅适用于液体介质,对气体介质则不适用 。因此,如果在使用离心密封的地方还要求气密性,则必须接纳离心密封与其他类型的密封组合起来的组合密封类型 。


    最经常使用的离心密封是甩油盘,甩油盘广泛用于各种传动装置,用以封润滑油或其他液体 。甩油盘密封不受速度限制,只要甩油盘强度足够,那么,转速越高则甩油密封的效果越好;反之,如果转速太低或静止不转则甩油密封无效 。别的,甩油盘密封也不受高温限制 。


    因此,泵轴、壳体一密封盖甩油盘密封很适用于高温高速例如导热油泵,但是,这种密封不能用于高压,一般用于压差为零或较接近于零的场合,导热油泵密封形式就是这种 。


    离心甩油盘结构简单,成本低,没有摩擦功率消耗,也没有磨损,不需维护,所以用途广泛 。


    离心密封结构 。离心密封它是没有甩油盘的甩油密封装置:在平滑的轴上,液体介质寄托其附着力很容易沿轴的外貌爬动,因而便于泄漏;如果在光轴上车出一两个环槽,则液体很难越过环槽上锋利突变的交界面,此时,借助于转轴的离心力很容易将液体甩掉,以保证封严 。


    离心甩油盘与轴1制成一体,它把企图渗漏的液体挡住,并在离心力的作用下将液体甩到密封盖的圆周上,之后流入下方的回油孔举行回油 。在密封盖与甩油盘共同的地方设有环槽,这使得密封盖壁上的液体可以或许沿着环槽流下,而不至流入密封盖与轴之间的间隙中 。


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