设备振动是非常损害设备的 。引起振动的原因主要有以下三点：一是联轴器的同轴度超差，二是齿轮传动的啮合状态不良，三是各种螺丝的紧固不良 。正确处理方法见下面 。
联结联轴器时，与一般齿式联轴器相同，允许扭斜1.0mm/m，允许偏移1.0mm/m 。

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保证齿轮传动的啮合状态，减少振动 。根据齿轮传动平稳性的条件，主要影响因素为两齿轮的接触斑点，为此要保证以下几点：
大、小齿轮接触率：沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%，顶间隙和侧间隙按照齿轮正确啮合公式计算取小值 。
大、小齿节圆处齿厚磨损10%以上时，相当于齿顶厚磨损30%--45%时可以倒面或更换 。

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在组装齿轮和轴前必须对装配接手或滚动轴承部位进行予测量，保证符合图纸要求的配合公差 。保证滚动轴承原始间隙为0.1—0.17mm，当磨损间隙达到0.4mm必须更换轴承，滚动轴承与齿轮轴装配时必须用油加热，油温应控制在100—110℃之间 。

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安装滚动轴承外套与轴承座镗孔底面在120℃范围内不可有间隙 。保证各种螺丝处于紧固状态，减少振动 。螺丝松动使设备受力及传力不均匀，产生振动 。因此要对各种螺丝进行紧固 。要注意以下几点：
各种部件的基础螺丝首先要保证紧固，轴承定位螺丝也要及时紧固 。
各种顶丝是调节轴承座的，调节完成后要采取机械 防松措施 。
在实际检修中要注意以下两点：
电机的平稳转动占首位 。分析振动原因往往只从机械方面找原因，实际上更应该从传动的首端即电机端开始 。电机的振动要尽量小，否则，由于处在传动链的开头，会对后续传动系统部件产生逐渐放大振动的效应，结果振动会越来越大 。所以，电机的转子平衡及两端轴承的同轴度要保证 。
【切断时防止产生振动的措施是 如何防止振动】同轴度的调整要考虑主轴转动时一般有一个上浮量大约为0.1-0.3mm，根据所测的径向偏斜要补偿这个上浮量 。

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