六 、 生产设施年度大修验收制度
1、为搞好年度大修验收工作制定本制度 。
2、年度大修验收由董事长（总经理）组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行 。
3、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等 。
4、 对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止 。
5、设施验收标准：
5. 1、设备运转正常，润滑系统完整好用 。
5．2、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象 。
5. 3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动 。
5. 4 、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向 。
5. 5 、检修现场整齐有序，工完料净场地清 。
七 生产设施润滑管理制度
1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度 。
2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平 。
3、 供应部要按计划正确选购各类润滑油 。
4、 仓库保管员对购入的油品要分别存放 。
5、 车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油（脂）的使用计划 。具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：
5.1、 按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）
5.2、 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内 。
5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死 。
5.4、保管的润滑油（脂）的工器具要经常检查，定期清洗和更换 。
5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明 。
5.6、 强制性润滑按出厂说明书进行 。
6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上 。②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘 。当n＞1500～3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘 。当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠 。③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2 。
八、 设备事故管理制度
1、为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验，总结教训，制定本制度 。
2、凡设备发生故障，影响生产或造成设备损坏者均为设备事故 。
3、设备事故分类
3.1、重大设备事故：设备故障或损坏严重，修复费用达到10000元及以上，或虽末达上述条件，但性质恶劣、影响大也可认为是重大事故 。
3.2、一般设备事故，设备故障或损坏，修理费用达到3000元及以上，10000元以下 。
3．3、微小设备事故，设备故障或损坏，修复费用小于一般事故者 。
4、设备事故损失计算
4.1 修复费包括损坏部分修理费、人工、材料、配件及附加费等 。
4.2、减产损失按减产数量乘以公司年度计划单位成本计算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算 。

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