生产设施安全管理制度语句 生产设施安全管理制度( 三 )


4.3、损失成品(半成品)的价值,以该成品(半成品)的数量乘以单位成本计算,无核算的半成品可估算 。
5、调查处理
5.1、设备发生重大事故,车间应及时采取紧急措施,防止事故扩大,并由生产经理、安全环保部、设备组、技质部等部门参加的调查小组,本着“四不放过”的原则,找出事故原因,提出防范措施,研究复修方案,事故单位应及时提出书面报告,经公司研究后给予处理 。
【生产设施安全管理制度语句 生产设施安全管理制度】5.2、一般事故或性质严重的微小事故,应在事故发生后立即以车间和设备部为主,组织有关人员研究分析找出事故原因,吸取教训,提出措施,写出书面报告,并进行必要的处理 。
九 设备防腐管理制度
1、为了加强设备防腐蚀工作,防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏,延长设备使用寿命,保证正常生产,减少污染,改善操作环境,提高经济效益,制定本制度 。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物,必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐 。
3、防腐蚀设备的范围:搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内 。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施,原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案,经设备部研究,生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施 。
5、防腐蚀设备的制造及购置,由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购 。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工,施工工艺应按有关部门所规定的规程进行,以保证施工质量和施工人员的人身安全 。
7、所制的防腐设备需改动,必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可,施工单位无权单方面改动 。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位,使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验,由设备部和使用单位技术负责人共同验收,并记录试验数据 。
9、使用车间应严格控制生产操作条件,所有防腐蚀设备不允许超负荷运行,如需改变操作条件,必须有相应的措施,经设备部批准后,方可改动操作条件 。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作,设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行 。
十 密封管理制度
1、为消除跑、冒、滴、漏,降低泄漏率,保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期,制定本制度 。
2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下,并无明显泄漏 。
3、认真统计密封点,公司每月组织一次检查(结合公司隐患排查),设备部及车间组织不定期检查,并做好记录 。(结合班组巡回检查及生产装置检查记录表) 。
4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作,勤安排,常检查,抓落实 。
5、无泄漏公司标准
5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》,有健全的设备管理制度 。
5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下 。
5.3、设备完好率保持在90%以上,对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上 。
5.4、密封点统计准确无误,档案齐全 。
6、无泄漏车间标准
6.1、认真执行公司密封管理制度 。
6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五,并无明显泄漏 。
6.3、全部设备完好率保持在90%以上 。


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