6．4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查 。
7、 密封点检验泄漏标准：
7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕 。
7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡 。
7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏 。
7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色 。
7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢 。
8、 密封点的统计
8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点 。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等 。
8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点 。
8.3、 通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内 。
9、 计算方法
9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算 。
计算公式：动密点泄漏率（‰）＝动密封泄漏点总数/静密封点总数×1000
9.2 统计：
动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可 。
静密封点的统计：分设备自身密封点和管理密封点 。
十一 、 备品备件管理制度
1、为了加强备品配件的集中统一管理，做好配件的储备及供应，抓好用、管、修、供四个环节，保证设备的正常维修和检修计划的顺利进行，制定本制度 。
2、根据各产品开工率，各设备运行部件的磨损腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额及储备定额，根据生产情况，进行定期修订，新增设备要对其配件的消耗，储备定额进行补充，储备定额资金不应超过设备固定资产原值的2-4% 。
3、按储备定额大修计划以及生产车间提报的备件需要计划，及时核对库存情况之后，制定月配件需要计划 。
4、车间根据生产需要情况，提前10天提报备件月计划，如拖期延到下月计划安排，影响车间使用，由车间负责 。
5、设备组对无图配件，及时进行测绘补图，整理归档，做到有物存图，图物相符 。
6、自制及外购备件均应办理入库手续，严把质量关，新入库的金属加工面要涂油，放置要适当，以防止锈蚀变形 。
7、对于主机报废的配件，及时将所属配件随同主机一同报废，对于年久锈蚀及漏检不合格的备件，须经设备部鉴定以后，申请报废 。
8、 对于主机生产厂淘汰的设备备件无法供应，车间应提报新设备计划 。

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