2.8 样板点评
2.8.1 样板点评涉及二、三级 。1 个二级样板，6 个三级样板 。
2.8.2 专业工程师负责组织样板实施，对于土建及机电专业均涉及的部分样板，因存在交叉施工关系，均需参与点评 。
2.8.3 项目工程部在项目开工时编制样板点评规划，并报各城市/区域工程职能及工程管理中心审批及备案；无区域公司的项目公司一级样板实施计划报总部 QHSE 部备案 。
2.8.4 单位进场时，应首先实施工艺样板 ，通过工艺样板规范工艺及磨合管理 。工艺样板点评不能代替大面积实施前的各级样板点评 。
2.8.5 样板验收：
2.8.5.1 各级施工样板可视重要程度和涉及范围，由各职能部门选择参与 。
2.8.5.2 工序样板点评可采用质检 APP 来记录，参照指引点评关键项目，做到过程可追溯 。
2.8.5.3 存在如下问题不予验收：①样板实施内容未完工②样板停止验收前，已开始大面积施工③无过程管控思路及技术保证措施方案④无过程实测实量及成品保护管控方案⑤无交付、配置标准与实际样板核对 。
2.8.6 实施整改：项目工程部按照最终样板验收意见汇总表，对样板验收中的问题进行整改，整改完成后报城市/区域经营单位工程主管部门确认 。
3 3 过程管控
3.1 驻厂监造：
3.1.1 施工单位与监理单位参与出厂检验 。
3.1.2 生产材料质量控制：原材料：水泥、集料、水、混凝土外加剂、掺和料质量、钢材质量、钢筋连接套筒 。
3.1.3 监造过程中监测质量、进度、信息化管控体系，是否到位；材料进场检验和实验是否规范，有无暴力拆模 。装配式构件应进行首件验收，验收合格后，方可大面积生产
3.1.4 所有预制构件的外观质量、尺寸偏差、灌浆套筒及其连接钢筋的定位精度及套筒的通畅性、预制构件外伸钢筋的长度/定位/外伸段的平直度等相关内容，应在预制构件出厂之前完成检验，并由构件加工单位、驻厂监造监理人员或总包单位人员出具质量证明文件并签字确认后方可出厂 。
3.1.5 出厂质量管控：构件出厂之前的构件检验内容还应包含现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231‐2016 第 9.7 节相关内容 。预制构件出厂前应按照产品出厂质量管理流程和产品检查标准检查预制构件，检查合格后方可出厂 。若构件出厂质量不符合相关要求，应重新修补后检验，并记录存档 。
3.1.6 生产进度控制：对生产进度密切关注，每日形成生产日报汇报甲方工程部，统计每层各种类型构件生产情况，提前预警，确保构件及时供应 。
3.1.7 PC 构件生产质量管控重点：构件上标识的构件型号、生产日期和质量验收标识；立面垂直度、表面平整度；机电点位预埋精度；预埋钢筋、螺栓孔洞定位；构件成型质量；构件强度；构件外形尺寸；毛面是否达到要求；构件成品保护效果 。构件验收标准详见附件 2‐《混凝土预制构件出厂验收标准》 。
3.2 运输与堆放：
3.2.1 应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等 。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施 。
3.2.2 车库顶板需要堆放装配式构件时，结构设计方面应需进行受力计算确保结构安全，可根据现场情况适当增加配筋率或混凝土强度，施工过程应考虑无回填土情况下的施工荷载，做好回顶等施工措施 。
3.2.3 详见附件 3‐《混凝土预制构件运输与堆放要求》 。
3.3 材料进场验收
3.3.1 项目工程管理部负责建立本项目的施工材料样品库房，并对材料样品进行分类管理 。

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