当实际工程应用中所使用的保冷材料及其性能参数、风管所处的环境温度与湿度、空调送风温度等与表9-19中所列的计算条件不同时 ， 实际保冷材料厚度应按公式(9-14)、式(9-15) 和式(9-16) 计算确定 。
(3）保冷材料的隔汽防潮
为了防止水蒸气渗入保冷层并在其内部产生凝结 ， 降低材料的保冷效果 ， 对非闭孔的保冷材料必须设置隔汽防潮层 。 当风管进行内保冷时 ， 风管壁面必须具有隔汽防潮层的作用 ， 施工时必须将风管的所有连接和焊接处加以密封 ， 防止水蒸气进入风管;当风管进行外保冷时 ， 保冷绝热材料外表面上必须设- - 层连续、无破裂或穿孔的隔汽防潮层 。
在空调机房内和防潮层损坏可能性比较大的场合 ， 应选用对水蒸气的渗透不是很敏感的闭孔材料作风管或设备的保冷材料 。 .
低温送风系统常常采用带铝箔的绝热材料进行低温送风管的保冷 。 由于铝箔的蒸汽渗透系数约为1. 63X10(-7)g/(m.s. Pa)是一种理想的隔汽防潮材料 。 当采用铝箱做隔汽防潮层时 ， 应尽量减少铝箔的接缝 ， 接缝处必须用热敏胶带密封 ， 不得产生任何缝隙 。 若在风管施工及设备安装时铝箔受到损坏 ， 应及时修补 ， 以免水蒸气渗人非闭孔的保冷材料内 ， 造成保冷失效 。

四、低温送风系统变风量末端装置选用
变风量末端装置是低温送风变风量系统的主要部件 。 变风量末端装置一般设置在送风散流器前的送风支管上 ， 用于调节房间送风量 。 低温送风系统常用的变风量末端装置主要有:单风道型末端装置、风机动力型末端装置和诱导型末端装置三种类型 。
由于系统特性的差异 ， 低温送风系统的末端装置选型与常温系统的末端装置选型有所不同 ， 尤其应注意下列几点要求：
(1)一次风最大送风量按末端装置所服务区域的最大显热冷负荷计算；
(2)一次风最小送风量：单风道型末端装置可以按最大送风量的30%确定；风机动力型末端装置可按最大送风量的40%确定 。 在实际设计时 ， 需考虑空调区域的新风均匀性 ， 尤其对于单风道型末端装置和并联式风机动力型末端装置 ， 还需结合送风散流器的性能及室内气流组织确定装置的最小送风量；
(3)风机动力型末端装置的内置风机风量：串联型装置一般按一次风最大送风量的130%确定；并联型装置一般按不小于一 次风最大送风量的60%确定 。 在实际设计时 ， 需结合送风散流器的形式 ， 校核送风温度 ， 确保风口不产生凝露现象 。

五、低温送风散流器
低温送风系统送风散流器的形式应根据末端装置的类型来确定 。 当系统采用串联式风机动力型末端装置时 ， 可配用常温散流器;当系统采用单风道型末端装置、并联式风机动力型末端装置或诱导型末端装置时 ， 需配用适合低温送风的散流器 。 适用于低温送风的散流器主要有保温型散流器、电热型散流器及高诱导比低温散流器 。 前两种散流器有时也被称为防结露风口 ， 它一般适用于送风温度较高的低温送风系统 ， 也常被使用于室内空气干球温度较高、相对湿度较大的常温空调系统 。
送风散流器的表面温度介于送风温度与房间空气温度之间 。 当送风散流器的表面温度等于或低于室内空气的露点温度时 ， 散流器表面将出现凝露现象 。 表9-20列出了几种不同送风散流器所适合的送风温度及适用场合 。

金属散流器的室内空气侧表面温度一般可比送风温度高2C左右；塑料散流器的上述温差可高达6°C；高诱导比低温送风散流器的送风温度可以更低 。 对于常温定风量空调系统 ， 在夏季供冷设计工况下可较容易地确保冷气流不快速下沉;冬季供热工况下热气流的上浮特性也显寻常 ， 使全年的室内气流组织得到保证 。 而对于低温送风变风量空调系统 ， 既要保持比常温空调系统大的送风温差 ， 又要节省空调系统送风机的能耗 。 因此 ， 低温送风变风量空调系统的气流组织比常温定风量空调系统复杂得多 。 因为所选的低温送风散流器不但在输送最大风量时要使冷气流不下沉 ， 而且在输送最小风量时也应有较好的流态 。 在低温：送风的气流分布及风口选择计算时必须在较大的温度和风量范围内解决好低温一次风与空调区内空气的混合、气流的贴附长度和风口噪声等问题 。

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