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萃取精馏的注意事项
由于有大量参与的萃取剂(一般要求xs >: 0.6) ， 因此塔内减少的液体体积远大于增加的蒸汽体积 ， 导致汽液接触不良 ， 因此设计时应考虑塔盘和流体力学条件 。
由于组分之间的相对挥发度是通过萃取剂的量来调节的 ， 当塔顶产品失效时 ， 不能通过增加回流来调节 。 一般的调整方法是:①增加萃取剂的用量；(2)降低进料速度 ， 同时减少塔顶产物的提取；
在确定塔径和设计塔板结构时 ， 除了根据蒸汽量计算外 ， 还应注意液流中萃取剂的大量存在 。
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【萃取精馏时若饱和液体进料则溶剂加入位置点，精馏干货10 || 萃取精馏】萃取剂的选择
萃取精馏中添加剂(也称萃取剂)的选择原则是:①高选择性 ， 即加入少量添加剂就能大幅度提高组分间的相对挥发度；(2)挥发性小 ， 即沸点远高于料液组分的沸点；(3)与原料液有足够的互溶性 ， 塔板上无液相分离现象；④产地充足 ， 价格便宜 。 水和一些极性有机化合物是最常用的添加剂 。
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实际规模
对于添加添加剂后相对挥发性增加所节省的成本足以补偿添加剂本身及其回收操作成本的地方 ， 萃取蒸馏非常重要 。 萃取蒸馏最初用于从丁烯中分离丁烷 ， 从丁二烯中分离丁烯和其他杂质 。 目前 ， 萃取精馏比共沸精馏更广泛地用于分离醛、酮、有机酸等烃类氧化物 。
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与共沸蒸馏相比 ， 萃取蒸馏相似
①萃取剂比夹带剂更容易选择 。
②萃取剂在蒸馏过程中完全不蒸发 ， 萃取蒸馏的能耗小于共沸蒸馏 。
(3)萃取精馏过程中 ， 萃取剂的用量变化很大 ， 共沸精馏时合适的夹带剂用量是一定的 。 因此 ， 萃取精馏操作灵活 ， 易于掌握 。
④萃取精馏不宜采用间歇操作 ， 但共沸精馏可采用间歇操作 。
⑤共沸蒸馏的操作温度低于萃取蒸馏 ， 因此共沸蒸馏可用于分离热敏性溶液 。
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萃取精馏在实践中的应用
在化学和石油化工领域 ， 萃取精馏应用于两个方面:一是分离沸点相近的烃类 ， 如最典型的丁烯和丁二烯 ， 它们的沸点相差只有2℃ ， 相对挥发度为1.03；第二 ， 共沸物的分离 ， 如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯和有机水溶液如乙醇和乙酸 。
萃取蒸馏的优点是增加了分离组分之间的相对挥发度 ， 从而可以对难以分离的体系进行分离；缺点是提取量大 ， 增加了各工序的能耗 。 因此 ， 改进萃取精馏对强化分离过程具有重要意义 。
(1)芳烃工艺分别为
在芳烃回收中 ， 液-液萃取技术应用已久 。 液-液萃取技术根据组分的极性影响组分之间的差异 ， 但对沸点影响不大 。 由于溶剂选择的限制 ， 萃取精馏难以分离宽沸点混合物 。 以前只能应用于窄沸点物料 ， 如用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰吗啉作溶剂分离C6和C7物料 。
然而 ， 随着萃取精馏深圳职业网的发展 ， 混合溶剂萃取精馏解决了上述问题 。 美国GTC科技公司的GT-BTX技术体现了现代萃取精馏技术在芳烃(苯、甲苯、二甲苯)分离过程中的应用 。
与传统的芳烃分离工艺相比 ， GT-BTX工艺具有投资成本低、设备单元少、溶剂性能优异、产品污染风险低、产品回收率高、纯度高、能耗低、操作灵活性大等优点 。 根据工业化技术经济指标(120万t/a) ， 苯和甲苯的纯度分离分别达到99.995%和99.99% 。 总芳烃回收率大于99.19% ， 萃余液和萃取物在溶剂中的质量分数小于10-6 ， 每公斤进料能耗为798千焦 。
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