PCB线路板阻焊油墨脱落的原因 _sm

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PCB板贴片加工时过锡炉高温后，导致引起线路板油墨脱落。那么PCB线路板油墨脱落是什么原因引起的呢？化金后S/M Peeling又是因为什么原因？
阻焊油墨脱落有以下几点原因
1.是阻焊油墨本身性质不足以承受锡炉考验，这可能是阻焊油墨过期失效或操作不良造成性质不足。 PCB工厂使用的阻焊油墨几乎都会进行耐热、信赖度等测试程序，因此不应该常态性出现问题，这方面要检讨材料本身是否有变化或制程产生了变化。
2.可能是外力的影响，包含助焊剂供给及机械碰撞等，尤其是在高温状况下阻焊油墨特性不再像常温环境具有高硬度，此时电路板的阻焊油墨面受到任何外力冲击都很容易产生刮伤剥落。
3.较大的可能性是，PCB板在阻焊油墨涂装前或存放时吸湿导致的爆裂，水气在受热气化时体积膨涨近三百倍，瞬间升温加上阻焊油墨软化，非常容易让阻焊油墨产生剥落。这类问题在电路板制作的喷锡制程会出现，也可能会发生在波焊、回焊等组装制程。

4. PCB板表面有污渍、灰尘，或一些区域被氧化了，导致油墨附着力不足。火山灰磨板除去板面上的氧化物、油脂和杂质，彻底清洁并粗化板面，控制铜面粗糙度和洁净度来控制铜面粗化，使铜面粗糙度和均匀度达到最佳效果提高了PCB板材铜面与阻焊油墨的结合力。做好磨板机的日常保养工作。

化金后SMPEELING有几种可能， 1.可能是铜面前处理不理想， 2.可能是S/M涂布前烘干不足， 3.可能是停滞时间过长产生氧化层， 4.可能是阻焊油墨质量问题不适合化金制程， 5.可能是阻焊油墨聚合度不足， 6.如果您做过多于一次以上的高温制程，例如：化金及镀金一起或两次浸金，也有可能发生。因为可能性很多您必须做细部分析逐项澄清，不过一般来说用对S/M种类相当重要。
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【PCB线路板阻焊油墨脱落的原因】油墨进行干燥时，必须在具备有良好排气系统的装置内进行，这样保证油墨的品质不会有很大变化。以上就是PCB板线路阻焊绿油脱落的造成原因解析。

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