制冷系统堵塞故障排除方法


制冷系统堵塞故障排除方法


制冷系统是制冷剂流经的设备与管道的总称 , 包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、管道及附属设备 , 它是空气调节设备 , 冷却、冷藏设备的主要组成系统 。
制冷系统堵塞故障有冰堵、脏堵和油堵等多种形式 , 堵塞的统一故障特征是:手摸冷凝器不热、蒸发器不凉 , 压缩机运转电流比正常小 , 将压力表接在旁通充注阀上 , 指示为负压 , 室外机运转声音轻 , 听不到蒸发器里有过液声等 。
冰堵产生的原因和故障现象
冰堵故障的发生主要是由于制冷系统内含有过量的水分 , 随着制冷剂的不断循环 , 制冷系统中的水分逐渐在毛细管出口处集中 , 由于毛细管出口处温度最低 , 水结成了冰且逐渐增大 , 到一定的程度就将毛细管完全堵塞 , 制冷剂不能循环 , 电冰箱不制冷 。
制冷系统内水分的主要来源是:压缩机内电机绝缘纸含有水分 , 这是系统中水分的主要来源 。 此外 , 制冷系统各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在装配或维修过程中管路长时间处于开发状态 , 致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收 。 由于以上原因造成制冷系统含水量超过制冷系统允许量 , 因而发生冰堵 。 冰堵一方面造成制冷剂无法循环 , 电冰箱不能正常制冷;另一方面水分还会与制冷剂发生化学反应 , 生成盐酸和氟化氢 , 造成对金属管路和部件的腐蚀 , 甚至会导致电机绕组的绝缘损坏 , 同时还会造成冷冻机油变质 , 影响压缩机的润滑 。 因此必须将系统内的水分控制在最低限度 。
制冷系统出现冰堵的表现是最初阶段工作正常 , 蒸发器内结霜 , 冷凝器散热 , 机组运行平稳 , 蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定 。 随着冰堵的形成 , 可听见气流逐渐变弱、时断时续 , 堵塞严重时气流声消失 , 制冷剂循环中断 , 冷凝器逐渐变凉 。 由于堵塞 , 排气压力升高 , 机器运行声音增大 , 蒸发器内无制冷剂流入 , 结霜面积逐渐变小 , 温度也逐渐升高 , 同时毛细管温度也一起上升 , 于是冰块开始溶化 , 此时制冷剂又开始重新循环 。 过一段时间后冰堵再发生 , 形成周期性的通—堵现象 。
脏堵产生的原因和故障现象
脏堵故障的形成是由于制冷系统内有过量的杂质所致 。 系统中杂质的来源主要有:电冰箱制造过程中的尘埃、金属屑末 , 管道焊接时内壁面的氧化层脱落 , 各零部件在加工过程中内外表面没清洗干净 , 管路密封不严灰尘进入管内 , 冷冻机油和制冷剂中含有杂质 , 干燥过滤器内质量低劣的干燥剂粉末 。 这些杂质和粉末流经干燥过滤器时大部分被干燥过滤器清除 , 而当干燥过滤器杂质较多时 , 一些细小的脏物和杂质就被流速较高的制冷剂带入毛细管 , 在毛细管弯曲段阻力较大的部位滞留堆积 , 阻力越来越大 , 使杂质更容易滞留 , 直至将毛细管堵塞 , 制冷系统不能循环为止 。 此外 , 毛细管与干燥过滤器中滤网的距离过近也容易引起脏堵故障;另外在焊接毛细管和干燥过滤器时也容易将毛细管管口焊堵 。
制冷系统出现脏堵后 , 由于制冷剂无法循环 , 使压缩机连续运转 , 蒸发器不冷 , 冷凝器不热 , 压缩机外壳不热 , 听蒸发器内无气流声 。 如部分堵塞时 , 蒸发器有凉或冰凉的感觉 , 但不结霜 。 摸干燥过滤器和毛细管的外表面时手感很凉 , 有结霜 , 甚至会结出一层白霜 。 这是因为制冷剂流过微堵的干燥过滤器或毛细管时 , 产生节流降压作用 , 从而使流过堵塞处的制冷剂产生膨胀、汽化、吸热 , 导致堵塞处外表面结露或结霜 。


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