5.7.2多功能小组成员的职责
参加多功能小组活动；
负责按组长的安排进行各种改进活动 。
6培训
从事产品质量改进工作的人员必须经过本程序和“8D”工作法的培训
7内容和要求
7.1产品质量改进的形式
产品质量改进的形式有：
a）以《质量信息联系单》、《纠正（预防）措施通知单》或《质量改进指令》的形式组织改进；
b）以质量改进例会或专项质量改进会的形式组织改进；
c）以专项质量改进计划或月度质量改进计划的形式组织改进；
d）以“8D工作程序” 的形式组织改进 。
7.2产品质量问题的级别
根据质量问题的性质、严重程度将质量问题分为以下三级：
1）A级（重大）质量问题，满足下列条件之一的质量问题属于A级：
影响车辆行驶安全性能，存在车辆行驶安全隐患；
关键零部件发生致命故障或缺陷或发生批量严重故障或缺陷；
构成内部或外部特大质量事故，造成人身伤亡或直接经济损失达5万元及以上；
对品牌及用户满意度有严重负面影响，且有可能导致用户投诉的质量问题；
2）B级（严重）质量问题，满足下列条件之一的质量问题属于B级：
影响整车基本性能和可靠性，但不存在车辆行驶安全隐患；
关键零部件发生批量性一般故障或缺陷；
构成内部或外部重大质量事故，造成直接经济损失在1万元及以上5万元以下；
对品牌及用户满意度有一定负面影响，但不可能导致用户投诉的质量问题；
3）C级（一般）质量问题：满足下列条件之一的质量问题属于C级：
构成内部或外部一般质量事故，造成直接经济损失在1万元以下；
不影响整车基本性能和可靠性的质量问题；
不符合A级或B级条件的质量问题 。
7.3产品质量改进原则
7.3.1 C级（一般）质量问题改进原则
C级（一般）质量问题以《质量信息联系单》、《纠正（预防）措施通知单》等专项整改指令的形式组织改进 。
7.3.2 B级（严重）质量问题改进原则
7.3.2.1对于实施、验证难度小、改进和验证周期在5日以内的改进项目，以《质量信息联系单》、《纠正（预防）措施通知单》或《质量改进指令》等专项整改指令的形式组织改进 。
7.3.2.2对于实施、验证难度中、改进和验证周期在30日以内的改进项目，以月度质量改进计划的形式组织改进 。
7.3.2.3对于实施、验证难度大、改进和验证周期在30日以上的改进项目，以专项质量改进形式或“8D改进程序”的形式组织改进 。
7.3.3 A级（重大）质量问题改进原则
A级（重大）质量问题在发生后24小时内由质控部组织相关责任单位召开专项质量改进会并制定改进方案，在36小时内处理完毕 。
A级（重大）质量问题在发生后24小时内，相关责任单位不能制定出切实可行的处理方案，或在36小时内不能处理完毕，由质控部组织召开厂级专项质量改进会进行改进 。
7.4产品质量改进的实施
7.4.1产品质量改进流程
产品质量改进流程见附录A “产品质量改进流程图”
7.4.2产品质量改进的输入
7.4.2.1产品质量改进输入内容
a）市场突发质量信息；
b）市场三包质量信息；
c）生产过程质量信息；
d）产品监督抽查、性能和可靠性试验信息；
7.4.2.2产品质量改进的输入程序
各产品质量信息发出单位按《质量信息管理办法》的要求将质量信息提报质量技术科 。
7.4.3产品质量信息的整理、统计和分级
质量技术科将所有市场和生产过程质量信息按《质量信息管理办法》的要求和7.2条规定进行分类整理和分级 。

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