随着激光切割的发展 ， 激光切割机已经被金属加工行业广泛使用 ， 万瓦激光切割行业的黄金时代已经来临 ， 因为其拥有工作效率高、成品质量高、可柔性加工等特点 ， 受到中厚板切割下料用户的青睐 。
由于对工件切割质量要求提高 ， 万瓦设备采用空气切割效率明显提升 。 然而有些客户在加工过程中 ， 切割工件毛刺多 ， 需要人工打磨或者机器打磨 ， 这不仅增加了产品的加工工序环节 ， 还导致产品交货周期延长 ， 降低了生产效率 ， 并额外增加了生产成本 。
海目星针对万瓦设备提高切割效率和质量的问题 ， 推出“超净切割”万瓦切割工艺 ， 实现板材无毛刺的切割工艺 ， 使切割质量有了质的飞跃 。
超净切割
超净切割 ， 是应用在海目星万瓦级设备的新工艺 ， 通过辅助设备产生特殊气体 ， 优化切割工艺参数 ， 消除工件底部多余残渣 ， 保证断面切割效果 ， 相对于氧气和空气切割碳钢 ， 提高加工效率 ， 同时确保工件底部无毛刺 ， 解决了空气、氮气切割毛刺多 ， 需要二次打磨的难题 。
【海目星万瓦切割工艺——超净切割，双效升级！】Test
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随着高功率激光切割工艺的不断进步和突破 ， 氮气、空气成为碳钢加工的有力辅助 ， 虽然空气切割可以带来更高的效率 ， 但最大的弊病是在切面时会产生严重挂渣 。 以下是海目星激光针对万瓦激光器在切割不同厚度的碳钢时使用空气切割和超净切割的切割数据：

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▲20mm碳钢切割效果对比
观察测试数据表以及视频 ， 我们可以看到：空气切割的底部较多毛刺、熔渣 ， 而使用超净切割的背面更光滑 ， 无毛刺不刮手 ， 无需二次打磨 。
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随着铝合金应用在市场快速发展 ， 其需求量也日益增大 。 如何稳定、高质量地切割高反射材料是在竞争激烈的激光切割市场中立于不败之地的关键所在 。 以下是海目星激光针对万瓦激光器在切割不同厚度的铝合金时使用空气切割和超净切割的切割数据：

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▲40mm铝合金切割效果对比