或者您的切削液被导轨油污染了 ， 也出现一些问题 ， 如：切削液浓度发生变化 ， 性能变得难以控制；润滑效果变差 ， 工具磨损现象严重 ， 机械加工表面质量变差；细菌繁殖的风险变大 ， 产生异味；降低切削液的PH值 ， 可能造成腐蚀；切削液出现太多泡沫
两招检验：快速鉴别导轨油与切削液的可分离性
被润滑油污染的切削液处理成本很高 。 因此 ， 与其出现症状后亡羊补牢 ， 不如防患于未然 。 机加工企业只需通过两个简单的标准测试就能快速判断待选的导轨油和切削液的可分离性 。
TOYODA抗乳化试验
TOYODA试验对导轨油污染切削液的现象进行模拟 。 试验中 ， 在容器内注入90毫升的切削液和10毫升的导轨油 ， 将它们垂直搅拌15秒 ， 再在16小时候观察容器内液体的状况 ， 并测量容器内顶部、中部、底部三段液体的溶剂（以毫升为单位）：分离出来的导轨油（顶部）、“混合物”以及分离后的切削液（底部） 。

如记录的测试结果为90/0/10（90毫升切削液 ， 0毫升混合物 ， 10毫升导轨油） ， 这表明油和切削液实现“完全分离”；若结果为98/2/0（98毫升切削液 ， 2毫升混合物 ， 0毫升导轨油） ， 便意味着乳化反应发生 ， 切削液和导轨油没有很好地分离 。
SKC切削液可分离性试验这一试验对水溶性切削液污染导轨油的现象进行模拟 。 以80/20的比例 ， 将导轨油分别与各种常规切削液混合 ， 导轨油8毫升 ， 切削液2毫升 。 以1500rpm的转速将混合物搅拌1分钟 ， 再在1小时、1天和7天后分别目测混合物的状态 。
根据以下标准对混合物的状态进行1-6级的评分：
1=完全分离
2=部分分离
3=油+中间混合物
4=油+中间混合物（+切削液）
【当导轨油遇见切削液，一定要离！】5=中间混合物+切削液
6=全部为中间混合物

实验证明 ， 采用来自于同一个供应商的切削液和导轨润滑油有助于实现两者较好的分离性 。 以实际产品为例 ， 当分别以80/20和10/90的油/切削液比例将美孚威达?数字系列导轨及滑槽润滑油和美孚水溶性切削液美孚克特?系列相混合进行以上两种检测后发现：美孚威达?数字系列能够轻松地与切削液分离；美孚克特?切削液顶部留下一层润滑油 ， 除油相当容易 ， 并且只出现极少量的混合物（数据来源于埃克森美孚研发与工程公司） 。

图示：美孚威达?数字系列导轨及滑槽润滑油明显具有更为出色的切削液分离性 ， 仅产生极少量的混合物 。 [(上图)80/20油/切削液比例；(下图)10/90油/切削液比例


三招保养：确保生产车间高效运行的关键
当然 ， 确定了导轨油和切削液的分离性也并不意味着一劳永逸 。 在设备的运转过程中 ， 仍有许多不可控的因素对导轨油和切削液的性能表现产生影响 ， 这些同样不能忽视 。 日常的维护和保养工作也是确保车间高效运行的关键因素之一 。
良好的维护：除了导轨油 ， 其他的机床润滑油 ， 如液压油、齿轮油等也会造成污染 。 因此 ， 定期的维护必不可少 ， 以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染 ， 防止厌氧细菌在切削液内增生 ， 继而保持切削液的良好性能 ， 延长其使用寿命 ， 并减少异味的产生 。
切削液性能监测：使用折光仪定期监测切削液的浓度 ， 在正常情况下 ， 折光仪上将出现一条鲜明的细线 。 但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油 ， 折光仪上的细线就会变得模糊 ， 这便意味着浮油的含量比较高 。 或者 ， 可通过滴定法测量切削液的浓度 ， 然后将结果与新鲜切削液的浓度相比 ， 也能得出浮油乳化程度 。

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