实施精益生产的五大基本原则! _经验常识

精益生产是企业的一种理念，也是对企业管理实践的一种提炼。它作为组织的管理方法，对于提高企业品质、降低成本、提高效率起着至关重要的作用。本文将为大家介绍精益生产基本原则，以及在实际实施过程中应该遵循的基本原则。希望通过本次交流，帮助到有需要的企业或个人，为精益生产创造更多价值！

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1、减少浪费
生产中有很多浪费现象，而最主要的浪费原因就是：浪费的时间、资源、工具、设备、原材料等。造成浪费的原因有：原材料供给不足、工具质量不佳、生产工序不合理、设备老化以及工艺不良等等。因此减少了浪费就等于节约了时间和资源，在此前提下就可以达到节约成本和降低成本两方面均取得了最佳效果。要做到这一点就需要通过改善工位之间相互配合以达到提高工位利用率的目的，也就是提高工位利用率——减少生产效率和降低消耗效率。具体来说可以通过增加或减少工位的数量来减少生产中因工位闲置而造成的浪费；可以通过提高产量实现降低成本以降低每台设备和生产线消耗；也可以合理地调整工艺和设备以提升产出；还可以通过改善产品质量提高整体产能以降低产品成本。
2、顾客导向
企业要经营好，必须对顾客的需求做到全面理解，并给予顾客反馈。企业要把顾客当做第一资源而非唯一目标，企业中所有工作都是为了顾客“更好地生活” 。只有当顾客需求被满足后，企业才能继续生存和发展下去。在这里，企业要以顾客为中心来实施组织管理，为顾客提供个性化服务。企业必须为顾客提供高质量、低成本的产品，并通过有效地工作满足顾客需求来获得生存和发展。企业要与顾客建立长期良好的合作关系，通过顾客创造更多价值。
3、提高品质
精益的核心是改善品质。所以，提升品质必须从改善品质开始。对企业而言，只有达到了这个标准，才能得到客户的认可。而改善是为了提高品质，但是仅仅提高品质是不够的。
【实施精益生产的五大基本原则!】4、注重资源的有效利用
精益企业强调的是成本控制，通过合理的资源配置，降低最终产品价格。但要做到这一点，就必须认识到对生产过程中资源的有效利用也是必不可少的。所以在精益企业中，除了追求速度与效益之外，更重要的是提高产品质量，这就需要将原材料、半成品、模具等全部通过设备或设施来实现可回收利用。因此我们在实施精益生产过程中必须注意资源的有效利用，既要保证产品质量和数量又要保证降低成本和提高效益。
5、全员参与
企业实施精益生产必须与员工共享。即使是只有一个人或一个团队对精益生产产生了巨大的作用，也应该有全员参与的氛围。由于精益生产要求全员共同参与就需要充分发挥每个人的智慧和力量。因此企业必须从员工的角度出发制定切实可行和有实效的计划。

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