而此时 ， 前面提到的每个工序变成了工厂内部的每个部门 ， 整个生产运营系统要以客户需求交付为出发点 ， 拉动每个部门的输出 ， 最终减少每个部门之间的等待 ， 实现销售订单的及时化交付 。

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要实现上述目标 ， 除了产品生产计划安排和物料需求计划之外 ， 信息的同步共享、及时传递也同样重要 。
02.从工厂运营的层面来说
这里简单说两点 ， 
第一、产品的设计和销售关系的转变
我们要转变以自我研发为中心 ， 逐步推动生活和销售的模式 ， 转变为以客户需求 ， 市场需求为中心 ， 拉动内部生产和研发的模式 。

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第二、工厂资金周转的角度
站在更高的角度来看待问题 ， 
我们希望所有的物料买回来后都能立即转化为产品 ， 产品又能立即转化为发货 ， 实现资金的快速周转 ， 降低材料和成品的库存 ， 避免产生呆滞 ， 实现物料采购和发货的及时化（JIT） 。

从财务角度来说 ， 希望销售产品的回款正好能满足供应商货款的支付 ， 如果能提前实现回款就更好了 ， 这样可以实现资金进出的及时化（JIT） 。试想一下 ， 如果回款账期大于供应商货款账期 ， 那么就占用了工厂大量的流动资金 ， 减低了工厂的利润 。
所以 ， 对于精益化生产和工厂管理运营来说 ， 要牢牢抓住适时、适量、适品的三个要素 ， 通过实现每个环节的输入和输出的匹配和及时 ， 实现及时化 ， 消除等待 ， 消除库存 ， 提高资金周转 ， 给企业创造更多的利润 。
希望回答能够对你有一定的帮助 ， 欢迎大家留言讨论 ， 
我是精益到家 ， 十年以上运营管理经验 ， 关注我分享工厂问题的解决方案 。
JIT“适时、适量、适物” ， 强调准时生产、消除浪费 。JIT不断消除所有不增加产品价值的工作 ， 是一种减少浪费的经营哲学 。它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞 。零切换浪费实现多品种切换作业时间控制 ， 标准化作业；零生产浪费消除生产工序中的一切浪费 ， 实现按需生产；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护 ， 故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序生产的衔接 ， 及时交货保障 。我们公司在富士康园区保税工厂做JIT,客户按照产线工单下单给我们仓库 ， 按照客户需求料号 ， 数量备货送到指定地点 ， 客户没下单使用物料之前 ， 我们仓库货物都是公司资产 ， 这样客户富士康保证零库存 。
准时化生产（JIT）由丰田精益生产中而来 ， JIT即just in time ， 它的含义是‘在必要的时间 ， 生产必要数量的必要产品’ ， 有人将其称为‘三准时’ 。实质是保持物质流和信息流在生产中的同步 ， 实现以恰当数量的物料 ， 在恰当的时候进入恰当的地方 ， 生产出恰当质量的产品 ， 可以减少库存 ， 缩短工时 ， 降低成本 ， 提高生产效率 。

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