精益生产（Lean Production）的核心是及时化生产（JIT）,消灭故障 ， 消除浪费 ， 向零缺点、零库存发起挑战 。
JIT(Just In Time）,及时化生产或者称为准时化生产 ， 是精益生产的两个支柱之一（另一个为自働化） ， 在1953年由日本的大野耐一提出的 。
JIT生产的核心是：在需要的时候 ， 按需要的量 ， 产出所需的产品 ， 这里面包含三个关键因素 ， 
适时：When is needed
适量：How much is needed
适品：What is needed
下面通过一个简单的思维导图来概括 ， 

文章插图
01.生产节拍
JIT生产的核心思想可以直白的描述为：在我正好需要的时候拿到我所要的东西 ， 对于一个产品的生产流程来说 ， 每个工序没有等待 ， 前一工序刚刚完成 ， 下一工序正好需要 ， 大家都在同一节拍上 。

下面先讲三个基本概念 ， 

文章插图
为了方便大家理解 ， 我再举个例子来说明 ， 

文章插图
其中 Takt Time=49S ， 根据客户需求计算所得 ， 每个工序的CT如图所示 ， 
Total C/T=46+55+45+37+62=245 S
如果我们要达到理想的JIT生产 ， 我们希望每个工序的Cycle Time =Takt Time ， 这样我们就消除了等待 ， 所有工序在同一节拍 ， 再通过一个图标来说明 ， 

文章插图
但是实际操作中 ， 理想的JIT很难实现 ， 我们要通过ECRS原则 ， 进行动作分析、时间分析、线平衡提升来让各工序CT尽量接近Takt Time  ， 可以使线体达到最佳平衡,进而形成单件流.
02.拉动系统
精益生产模式是把原来的推动式生产改为拉动式生产 ， 两者的区别在于 ， 
推动式生产以自我工序为中心 ， 完成本工序作业就交接给下一工序 ， 而不考虑下一工序是否需要 。
带来的最大问题是导致各工序产生大量WIP ， 产生不必要的等待浪费和过量生产浪费 。
而拉动式生产以客户需求为出发点 ， 也就是前面提到的Takt Time ， 从最后一个工序开始 ， 都按照Takt Time为需求标准 ， 逐个工序往前拉动 ， 最终实现所有工序按照Takt Time需求进行生产 。
实现前工序的产出正好是后工序所需要的（JIT 、平准化） 。

文章插图
为了实现JIT生产除了生产节拍和拉动系统 ， 还有Kanban ， U型线生产 ， 平准化生产 ， 多能工 ， 快速换线（SMED）,标准化生产等 。

文章插图
前面讲到的主要为产品在生产过程中的及时化 ， 而及时化思想的应用不仅仅在产品生产过程 。

01.从工厂内部的生产运营来说
作为生产运营的枢纽（PMC） ， 负责整个工厂生产运营活动的计划安排 ， 最终的目的是满足客户的需求 ， 而对于客户来说 ， 希望自己在需要的时候拿到正确数量的产品 ， 既满足自己的需求又可以减少内部库存数量 。

• 什么是精益生产？
• 罗纳尔多的减肥秘诀是“量身定制＋精益求精”
• 如何评价周杰伦新歌《Mojito》以及出道20年取得的成就
• 橡胶防水卷材生产中，如何选择不同的橡胶原料
• fujitsu官网-Fujitsun
• PCB板生产中必做的一种工艺，赶紧来看看你的有没有做
• 鹿筋牛膝煲——强筋壮骨生精益髓
• 新星宇控股：精益求精，探索新时代人居未来