b.对前几次圈会做整体性的自主查检 ， 尤其对数据收集、实施对策、圈员向心力、热心度等 ， 必须全盘分析并提出改善方案 。
c.各圈员对所提出对策的改善进度进行反馈 ， 并收集改善后的数据 。
（9）效果确认 。
a.效果确认分为总体效果及单独效果 。
b.每一个对策实施的单独效果 ， 通过合理化建议管理程序验证 ， 由圈长最后总结编制成合理化建议实施绩效报告书 ， 进行效果确认 。
c.对无效的对策需开会研讨决定取消或重新提出新的对策 。
d.总体效果将根据已实施改善对策的数据 ， 使用QCC工具（总推移图及层别推移图）用统计数据来判断 。改善的经济价值尽量以每年为单位 ， 换算成具体的数值 。
e.圈会后应把所绘制的总推移图张贴到现场 ， 并把每天的实绩打点到推移图上 。
f.本阶段可使用检查表、推移图、层别图、柏拉图等 。
（10）标准化 。
a.为使对策效果能长期稳定的维持 ， 标准化是品管圈改善历程的重要步骤 。
b.把品管圈有效对策纳入公司或部门标准化体系中 。
（11）成果资料整理（成果比较） 。
a.计算各种有形成果 ， 并换算成金额表示 。
b.制作成果比较的图表 ， 主要以柏拉图金额差表示 。
c.列出各圈员这几次圈会以来所获得的无形成果 ， 并做改善前、改善后的比较 ， 可能的话 ， 以雷达图方式表示 。
d.将本期活动成果资料整理编制成“品管圈活动成果报告书” 。
e.本阶段可使用柏拉图、雷达图等 。
（12）活动总结及下一步打算 。
a.任何改善都不可能是十全十美的、一次解决所有的问题 ， 总还存在不足之处 ， 找出不足之处 ， 才能更上一个台阶 。
b.老问题解决了 ， 新问题又来了 ， 所以问题改善没有终点 。
c.按PDCA循环 ， 品质需要持续改善 ， 所以每完成一次PDCA循环后 ， 就应考虑下一步计划 ， 制定新的目标 ， 开始新的PDCA改善循环 。
（13）成果发表 。
a.对本圈的“成果报告书”再做一次总检讨 ， 有全体圈员提出应补充或强调部分 ， 并最后定案 。
b.依照“成果报告书” ， 以分工方式 ， 依各人专长 ， 分给全体圈员 ， 制作各类图表 。
c.图表做成后 ， 由圈长或推选发言人上台发言 ， 并进行讨论交流 。
d.准备参加全公司品管圈发表会 。


第四模块：班组长在现场管理中的任务、职责和权限 。
（一）班组长在现场管理中的六大任务 。
1、人员激励
提升人员的向心力 ， 维持高昂的士气 。
2、作业控制
制订完善的工作计划 ， 执行良好的工作方法 。
3、质量控制
控制工作质量 ， 执行自主品质保证标准 ， 以达到零缺陷要求 。
4、设备维护
督导正确地操作设备 ， 维持生产作业零故障 。
5、安全运行
采取必要措施 ， 保证人员、产品的安全 。
6、成本控制
节约物料 ， 杜绝浪费 ， 降低成本 。
（二）班组长在生产现场中的管理职责 。
1、生产控制
（1）执行每月生产计划
①安排作业人员 ， 使生产流畅 。
②训练及协助作业人员的工作 。
（2）准备每日的生产活动

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