很多企业深受产品质量影响,轻则利润受损,重则丢失客户、企业陷入困境 。质量是产品属性之一,质量管理是企业管理重要部分,但由于企业各部分由独立部门负责,质量管理与产品研发、生产、采购、售后越来越远 。当产品出现严重质量问题时,各部门都不觉是自己问题,责任认定某一部门后,该部门习惯认为其他环节影响,我是背锅侠 。出现这种看法是极不正常,应该是企业质量意识出现问题 。企业质量管理按照几种情况讨论 。
一、个别种类产品出现质量问题,其他产品质量稳定 。这种情况只要找出该产品与其他的特殊性,如特殊过程、特殊技术、特殊设备、特殊元材料就能发现问题解决问题 。
二、一段时间质量突然下降 。这种情况可能是管理改进未经验证,导致质量波动,也可能是其他人机料法环地方变动,导致出现问题 。
【质量与质量管理 质量管理与质量控制的关系】三、大量新产品出现质量问题 。要分类分流程分级统计,质量问题规律 。要审视每个流程是否管理可控,即输入输出明确,操作要求明确,过程差错可以发现 。当然没有瑕疵管理很难出现,因为管理需要成本,验证完美也不可能 。但是每一个流程我们都可以通过质量统计数据反馈,不断改进流程、设备、人员等管理措施,使得质量达到目标 。
质量管理要系统开展,主要涉及技术和能力方面,质量管理体系,质量管理责任和制度,难点有如下几个 。
难点1,高质量产品设计 。对于高可靠要求产品设计难度要求很高,首先是需求获取,要捕获各利益相关方需求,满足产品全生命周期下的使用要求 。其次,各子系统、原材料选用,满足产品使用环境和内部环境 。第三,对于复杂产品设计,要有合适流程和方法,以及应付系统复杂性的设计工具 。第四,所有过程经过验证和确认 。第五,基于迭代、增量的设计是应对复杂系统的重要方法 。
难点2:发挥各部门各流程主体积极主动性,使得质量、成本、效率同步开展 。前面也说了,过验证检验过程管理会导致成本增加,也影响效率 。追求成本控制,缺少应该控制环节,可能会出现质量不可控 。使用自动化减少人为影响,可以大大提升质量控制能力,还能提升效率,但是自动化成本也是不容忽视,需要充分论证 。质量奖惩是落实质量责任的重要手段,也是促进主动改进的催化剂,很多企业这方面落实不足,也是质量管理没有履行职责的体现 。
难点3,供应商质量控制 。把质量管理扩展到供应商,对科技、高质量要求的企业是很大挑战 。有些企业供应商控制管理能力缺失,有些企业是在供应链上缺少话语权 。提升管理能力办法主要是通过引入供应商竞争机制,使用质量奖惩办法,协助供应商质量管理提升等措施 。
难点4,有限质量能力产品提升用户感受 。有些高可靠性产品,又需要长期使用系统,由于技术限制不可能不出现问题 。我们需要如何提升用户感受,首先,尽可能提升质量,至少不低于竞争对手 。其次,提供备件、定期维护,减少和延迟质量问题影响用户使用时间 。第三,设置提前检测发现问题机制 。第四,提供远程服务,允许用户自助发现、修复故障 。
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