4、子流程调用时是否切分清楚流程的边界，起点终点是否有重叠情况发生？如成品外包辅料采购流程中涉及到采购订单签订流程、跟单流程和收货流程三个子流程，相互边界是否清晰，有无重叠的情况 。
⑤ 关键节点的检查
关键节点的检查主要有以下几种情况：
1、当流程是需要多个部门或岗位参与，需要检查发起部门是否准确，参与部门是否齐全，相互间的权责是否清晰描述 。
2、评审或组织评审环节 。主要检查评审的对象、形式、目标以及其它内容是否清晰 。参与评审的部门是否齐全，各自权责是否清晰 。参与审核的层级是否合适？
3、流程的起始节点、流程中的核心环节，需要描述清晰准确 。需要对开始、结束节点都给以说明，需要描述每种可能引发流程开始的情况 。对
于转入别的流程情况和自行结束的情况，都需要逐一说明 。
⑥ 流程说明的检查
为了在流程显性化过程中更加清晰、又以很简洁的形成更完整的流程概念，一般将流程目的、适用范围、职责分工、关键节点说明以及相关制度文件表格设计在流程图中 。
我们可以从以下3个方面进行归纳：
1、流程的目的 。是否写清楚该流程的目的？规范什么事情？防范什么问题？解决什么问题？
2、适用的范围 。是否写清楚什么情况下使用该流程？是否标识出特殊情况 。如外派培训管理流程，需要写清楚什么情况下属于外派培训，哪些人适用于外派培训 。
3、职责分工 。是否写清楚流程相关部门的职责？是否有归口管理部门？相关部门各自担负怎么样的权责？如谁来检查？如有审核环节谁来批准？
7
设备安装调试及配套设施


新建工厂所需的生产设备，需要专业的人士依据有关的安装调试规范，进行设备安装与调试，并保持完整的设备安装调试记录，同时应由专业人员制定完成未来日常的设备保养及管理制度 。
① 开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔 。


② 设备安装施工
按照已经制定的产品工艺流程及设备平面布置图，以及设备安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位 。安装过程中，对基础的制作，设备就位、装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行 。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工 。


③ 设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种 。
①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行 。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤 。
②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验 。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠 。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大 。

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