3 改善轧机轴承方案研究
3.1 加强轧机轴承装配要求 ， 提高标准化精细操作
（1）轧机轴承安装前 ， 要对轴承相关的备件进行精细检查 ， 包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等 ， 配合表面进行仔细检查 。 如有毛刺、棱角必须清除 。
（2）在轧机轴承装配过程中 ， 应认真对轧辊上的内套进行检查和擦拭 。
（3）重新测量和标定液压小车 ， 包括水平和横向对中 ， 以避免装配时产生相互刮蹭 。 同时加强换辊机械手的维修与维护 ， 保障小车的相对位置和精度要求 。 严格按照装配操作规程进行 ， 确保装配质量 。
3.2 改善轧机轴承工作条件
（1）为减少中心锥套及扁头内孔的磨损 ， 定期对中心锥套进行更换处理 ， 保障轧辊与中心锥以及扁头尺寸在合理的配合尺寸范围内 ， 减少不平衡震动对轧机轴承产生的冲击 。
（2）改造润滑油管 。 对原设计的非透明管进行改造 ， 增加了一段透明管 ， 便于对油气润滑系统的在线点检、维护和检修 。
（3）对于润滑状况不良的分配器和油气快换接头 ， 要及时更换和检 ， 加换辊过程中油路清洁 ， 保证润滑系统有通畅清洁的运行环境 。
3.3 提高轴承密封件的精度要求
在装配轴承前 ， 应认真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封表面的粗糙度 ， 以保证密封件不失效 。 特别要注重密封唇的检查 ， 不能把有缺陷的密封件装进轴承箱 。 对轴承密封件的材质、硬度等指标 ， 要与产品合格证及出库单等对照检查 。 应合理选择两侧静迷 宫内的轴用密封 ， 有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入及润滑油的溢出 。
3.4 加强日常检查和巡查力度
棒材轧机轴承工作环境较为恶劣 ， 通过定期观测轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳 ， 在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声 ， 预判在线轧机可能的故障 。 发现异常 ， 提前更换轧机 。 加强对轴承运行环境、安装位置、震动偏移、润滑、轴承温度等状况的日常点检 ， 并制定相应点检工艺流程 ， 以降低轧机轴承故障率 ， 达到延长轴承使用寿命、保障轧线正常生产的目的 。
3.5 科学合理组织轴承更换
利用调度报表对轧机上、下线跟踪记录 ， 计算出轧机在线轴承过钢时间 。 详细准确计算出轴承过钢量 ， 定期下线检查更换 ， 避免出现轴承在线烧损、影响生产 。
4 结束语
轧材系统对生产连续性要求较高 ， 设备管理重点要抓精细装配、抓过程管控 ， 突出标准化作业 ， 对设备提前做好预判维修 。 对于轧机而言 ， 需要做定期保养 ， 同时还要养成良好操作和使用习惯 。 只有这样才会延长轧机的使用寿命 ， 提高作业率 ， 为企业生产稳定运行提供更好的保障 。
注：本文内容来源中国一重重型装备事业部 ， 由轧机轴承整理发布 ， 版权归原作者所有 ， 如有侵权 ， 请联系我们删除
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