压桩的工艺程序如下图：

（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线

4.2、主要项目的施工方法

4.2.1　测量放线、桩定位

1．布设测量控制系统

根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网 ， 并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点 ， 并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用 。

（1）首选通过对案例工程总平面图和设计图纸的学习 ， 了解工程总体布局、工程特点和设计意图 。 并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况 。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等 。

（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后 ， 及时办理签证移交手续 。

（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上 ， 对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确 。

（5）根据总图上提供的坐标 ， 计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算 ， 换算成极坐标后进行平面控制网的测设 。

（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点 ， 然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点 ， 并使各个坐标点分布在施工场地内 。

（7）每次用直角坐标测设后要进行校核 。

（8）主要坐标控制点测设后 ， 建立整个施工场地的平面控制网 。

（9）测设出建筑物轴线与主要控制点 ， 为桩基放样做好准备 。

（10）平面控制网测设时保证测设精度 ， 控制网测设后进行闭合平差 。 并对主要坐标控制点作必要的保护 。

2．测放桩位

根据控制点设定建筑物轴线及角桩 ， 按桩位布置图测放桩位 ， 并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记 ， 桩位测放后应经监理单位复核后方能施工 。 为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位 ， 在桩机就位后正式压桩前应复核正确 ， 桩定位偏差控制在20mm以内 。

4.2.2　预制桩的验收

（1）预制桩出厂到工地 ， 应按批量查收预制桩出厂合格证 。

（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩 ， 验收合格后 ， 方准使用 。 如验收中发现不合格 ， 应做好标记并及时退货 。

4.2.3　桩起吊、就位

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点 ， 吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示） ， 起吊过程中 ， 用托绳稳住桩的下部 ， 吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度） ， 缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩 ， 平稳地把桩喂至桩机夹持器中 。

图一  二点吊示意图

图二  一点吊示意图

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理 。 桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行 。

4.2.4　竖桩与插桩

根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核 ， 正确后下放首节桩 ， 首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内 。

4.2.5　垂直度控制

当桩尖进入土层500mm后 ， 用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置 ， 然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外） ， 使桩架与桩身保持平行 ， 其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%） ， 即可压桩 ， 并在压桩过程中进行跟踪监测 ， 指挥桩架保持其精度 。 如果超差 ， 必须及时调整 ， 但需保证桩身不裂 ， 必要时拔出重插应尽可能拔出桩身 ， 查明原因 ， 排除故障 ， 以沙土回填后再进行施工 ， 不允许采取强扳的方法进行快速纠偏 ， 而将桩身拉裂、折断 。