图三  打桩送桩垂直度监控示意图

4.2.6　打桩、接桩、送桩

1．打桩(锤击施工)

用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中 ， 垂直对准桩中心 ， 缓缓放下插入土中 ， 待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上 ， 同时应在桩的侧面或架上设置标尺 。 并做好记录 ， 始可击桩 ， 如桩头不平时 ， 用麻袋或厚纸板垫平 ， 亦可先环氧砂浆补抹平整 。 开始打桩应起锤轻压或轻击数锤 ， 观察桩身 ， 桩架 ， 桩锤等垂直一致后 ， 即可转入正常施打 ， 开始打桩时 ， 落距应较小 ， 入地一定深度待桩稳定后 ， 再按需求的落距进行施打 。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫 ， 以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布 ， 延长撞击的持续时间以利桩的贯入 。 桩帽用铸钢或钢板制成 ， 锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成 ， 桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料 ， 合成橡胶等 。 桩帽与桩接触的表面须平整 ， 与桩身应在同一直线上 ， 以免打桩时产生偏斜 。 桩锤本身带帽者 ， 只须在桩顶护以绳垫或木块 。 若桩须深入土时 ， 应用送桩 。 送桩用坚硬的木料或钢铁制成 ， 长度和直径视需要而定 ， 使用时 ， 将送桩放于桩顶头上 ，  使与桩在同一垂线上 ， 锤击送桩 ， 将桩慢慢打入土中 。 沉桩过程中 ， 要经常注意桩身有无位移和倾斜现象 ， 如发现问题应及时纠正 ， 桩将沉至要求深度或到达硬土层时 ， 落锤高度一般不宜大于1m ， 以免打烂桩头 ， 沉桩过程中作好沉桩施工记录 ， 至接近设计要求时 ， 即可对贯入并或入土标高进行观测 ， 至达到设计要求为止 ， 然后移桩机至新桩位 。

2．接桩

①、案例工程接桩采用焊接法 。

②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上 ， 连接后桩身保持垂直 。

③、管桩接桩：

a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接 ， 焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈 ， 露出金属光泽 。 如桩节之间间隙过大 ， 可垫铁片填实焊牢 ， 接合面之间的间隙不大于2mm 。 焊接时 ， 应将四角点焊固定 ， 然后对称同时焊接以减少焊接变形 ， 焊缝要求连续饱满 ， 焊缝厚度必须满足设计要求 。 手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底 ， 确保根部焊透 ， 第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm） ， 采用E4303或E4316焊条 。

b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接 ， 并采取措施减少焊接变形 ， 正确掌握焊接电流和速度 ， 每层焊接厚度应均匀 ， 每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层 ， 坡口槽的电焊必须满焊 ， 电焊厚度宜高出坡口1mm ， 焊缝必须每层检查 ， 焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷 ， 满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求

c）接桩应尽量缩短时间 ， 以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩 。

④、焊缝完成后 ， 应会同监理检查验收 ， 待焊缝降温1min后再行打桩 ， 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩 。

3．送桩

送桩时必须采取送桩器 ， 可采用插销式送桩器 。 送桩杆送桩时 ， 应根据设计要求计算好送桩深度 ， 并在送桩杆上做好醒目标记 。 当送桩至距设计标高1m左右时 ， 测量人员指挥桩机操作工减小速度 ， 并跟踪观测送桩情况 ， 直到送桩至设计标高时 ， 发出信号停止送桩 。 送桩过程中如有异常情况时 ， 应即时向设计和建设部门反映 ， 以便及时采取措施 。 送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实 。 桩顶标高允许偏差为±50mm 。 桩顶位移偏差控制在允许范围以内 。 送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖 ， 避免物品人员掉落 ， 并及时回填 ， 避免陷机 。

4.2.7　施工记录

记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作 ， 桩位编号 ， 随打随填 ， 以免发生差错 ， 每换班打桩前后 ， 都要核对桩位、桩数以防错打和漏打 。